精密模鍛的工藝要求有如下幾點(diǎn)：

①坯料準備。精密模鍛對坯料有較高的要求，要求坯料質(zhì)量公差小，斷面塌角小，端面平整且與坯料軸線(xiàn)垂直，坯料表面不應有麻點(diǎn)、裂紋、凹坑、較大的刮傷或碰傷；并且鍛前必須經(jīng)過(guò)表面清理（打磨、拋光、酸洗等），并要去除表面的油污、夾渣、碰傷、凹陷等。鋁合金精密模鍛多采用鋸切和車(chē)切下料，其中帶鋸鋸切下料更為常用。

②坯料加熱。需采用無(wú)氧化、少氧化加熱的方法，應將加熱時(shí)產(chǎn)生的氧化皮減至Z小的程度。

③精鍛工序和壓下量。精密模鍛時(shí)，可利用曲軸鍛壓機和精鍛機或其他不同的設備進(jìn)行聯(lián)合模鍛。多次重復模鍛，一般在普通模鍛后再精鍛2~3次，其準確度可達±0.2~±0.3 mm，表面粗糙度值在Ra6.3以下。為了達到更高的準確尺寸，Z后可在精壓機上進(jìn)行冷精壓，其準確度可達±0.1 mm，表面粗糙度值可達Ra 0.80以下。

④工序間的清理。鍛件生產(chǎn)的幾道工序間必須進(jìn)行檢驗、清理，只有將坯料表面缺陷打磨或拋光干凈，才能進(jìn)行下一道精密模鍛工序。

⑤潤滑。潤滑可使變形均勻，增加金屬的流動(dòng)性。但是，過(guò)薄或過(guò)厚的潤滑都會(huì )帶來(lái)不良的后果，潤滑一定要適度。