精密模鍛工藝特點(diǎn)

精密模鍛是提高鍛件精度和表面質(zhì)量的一種先進(jìn)工藝。它能夠鍛造形狀復雜、尺寸精度高的零件，如錐齒輪、葉片等。其主要工藝特點(diǎn)是：

1、需要計算原始坯料的尺寸，嚴格按坯料質(zhì)量下料。否則會(huì )增大鍛件尺寸公差，降低精度。

2、需要精細清理坯料表面，除凈坯料表面的氧化皮、脫碳層及其它缺陷等。

3、為了提高鍛件的尺寸精度和降低表面粗糙度，應采用無(wú)氧化和少氧化加熱，盡量減少坯料表面形成的氧化皮。

4、為了大限度地減少氧化，提高鍛件的質(zhì)量，精鍛的加熱溫度較低，對于碳素鋼，鍛造溫度在900~950℃之間，稱(chēng)為溫模鍛。

5、精密模鍛的鍛件精度在很大程度上取決于鍛模的加工精度。因此，精鍛模膛的精度必須很高。一般要比鍛件精度高兩級。精鍛模一定要有導柱導套結構，保證合模準確。為排除模膛中的氣體，減少金屬流動(dòng)阻力，使金屬更好地充滿(mǎn)模膛，在凹模上應開(kāi)有排氣小孔。

6、模鍛時(shí)要很好地進(jìn)行潤滑和冷卻鍛模。

7、精密模鍛一般都在剛度大、精度高的模鍛設備上進(jìn)行,如曲柄壓力機、摩擦壓力機或高速錘等。